Микрокремнезем нашел широкое применение в мировой строительной индустрии, а именно для получения бетонов нового поколения со специальными свойствами:
Микрокремнезем является сертифицированным товарным продуктом, согласно техническим условиям «Микрокремнезем конденсированный» ТУ 5743-048-02495332-96. Согласно технических условий микрокремнезем выпускается трех видов и, соответственно маркируется:
* Неуплотненный – МК-85, МК-65;
* Уплотненный – МКУ-65, МКУ-85;
* В виде суспензии – МКС-85.
Микрокремнезем радиационно и гигиенически безопасен — имеется «Свидетельство радиационного качества» № 41050-94/97 о соответствии микрокремнезема первому классу материалов (использование без ограничений), имеется «Заключение по гигиенической оценке» № 329/98» о соответствии микрокремнезема четвертому классу опасности (малоопасная степень).
Применение
Микрокремнезем нашел широкое применение в мировой строительной индустрии, а именно для получения бетонов нового поколения со специальными свойствами:
* получение сверхвысокопрочных и высокопрочных бетонов (прочность на сжатие 80-100 МПа, а также до 240 МПа при автоклавной обработке);
* получение бетонов повышенной долговечности (стойкости к сульфатной и хлоридной агрессии, воздействию слабых кислот, морской воде, низким и высоким температурам). Добавка микрокремнезема повышает водонепроницаемость на 25-50%, сульфатостойкость на 90-100%. Добавка 6% микрокремнезема обеспечивает получение бетона марки по морозостойкости F300 при В/Ц=0,45;
* получение бетонов с высокой ранней прочностью. Так при расходе цемента пыли соответственно 594 и 100 кг/м3 получают бетон с прочностью: 1 сутки — 63 МПа, 28 суток — 124 МПа, 1 год — 127 МПа;
* кроме этого при использовании микрокремнезема появляется возможность экономить до 50% цемента в бетонах без потери их технологических свойств.
Таким образом, применение микрокремнезема позволяет получать в реальном производстве бетоны с расходом цемента 200-450 кг/м3 и следующими характеристиками: марочная прочность — М300-М1000, водонепроницаемость — W12-W16, морозостойкость — F200-F600 и до F1000 со специальными добавками, коррозионная стойкость не ниже чем на сульфатостойком цементе.
С применением микрокремнезема построен целый ряд сооружений, таких как — комплекс высотных зданий в Чикаго, тоннель под Ла-Маншем, мост через пролив Нортумберленд в Канаде, буровые платформы в Норвежском море, автомобильные дороги высокого класса и т. д.
Свойства
в неуплотненном состоянии – 0,17-0,20 т/м3;
в уплотненном состоянии – до 0,40-0,70 т/м3.
По результатам исследований российскими и зарубежными фирмами химический состав микрокремнезема следующий:
SiO2: 86-92%; Al2O3: 0,6-0,8%; Fe2O3: 0,4-0,7%; CaO: 0,4–0,9%; MgO: 0,8–1,0%; Na2O: 0,6–0,8%; K2O: 1,2-1,4%; C: 0,9-1,2%; S: 0,2-0,3%.
Микрокремнезем состоит из мельчайших конгломератов пылинок со следующим диаметром:
< 2,0 мкм – 90,07%; 2 – 2,36 мкм – 1,01%; 2,36 – 3,4 мкм – 0,86%; 3,4 – 5,4 мкм – 1,37%; 5,4 – 8,3 мкм – 1,41%; 8,3 – 15,3 мкм – 2,66%; 15,3 – 20,0 мкм – 1,0%; 20,0 – 46,3 мкм – 1,06%;
< 0,5 мм – 90,3%; 0,5-1,6 мм – 1,6%; 1,6-5 мм – 8,1%; >5 мм – 0%.
Угол естественного откоса уплотненного микрокремнезема – 600.
Условия отгрузки
В 2002 г. после ввода в эксплуатацию промышленной установки получения товарного микрокремнезема, возможна поставка до 35 тыс. т/год, упакованного в мягкие контейнеры («биг-беги») массой по 400-500 кг.
Поставка микрокремнезема возможна в мягких контейнерах («биг-бегах») в железнодорожных полувагонах и крупнотоннажных ж/д контейнерах, навалом в хопрах и автотранспортом (в цементовозах).
